объект оригинального светоизлучающего диода (oled) все более и более популярен, называется «будущим дисплеем». по сравнению с жидкостным дисплеем oled имеет более простую структуру, более высокую энергоэффективность, более тонкую конструкцию, лучшее качество изображения, более быстрое время отклика.

по мере роста спроса на сенсорный экран oled, производители электроники все чаще обращаются к поставщикам решений с ультрафиолетовым излучением. потому как uv led имеет много преимуществ в области оледного плоского производства. преимущества для производителей имеют надежное решение, включая высокую производительность, экологическую безопасность, дружелюбие и то, как эти продукты можно вылечить.

одна из самых захватывающих особенностей дисплея oled - они более гибкие, что является важным моментом для гибкого / складного устройства отображения. в ближайшем будущем это станет неотъемлемой чертой для клиентов и отраслей. слой инкапсуляции экрана для отверждения олеи имеет важное значение для предотвращения повреждения элементов в его жизненном цикле.

однако фактический осажденный материал легко окисляется очень небольшим количеством воды и кислорода в атмосфере. поэтому очень важно, чтобы барьер или уплотнение защищали чувствительные материалы из кислорода и воды. инкапсуляция традиционной жесткой стеклянной подложки используется покровным стеклом. покрытие защитного стекла должно быть постоянно приклеено к стеклянной подложке для защиты эффективного слоя оле. это достигается путем нанесения слоя эпоксидной смолы на краю стекла и использования светодиодные фонари для затвердевания эпоксидной смолы и краев двух стеклянных поверхностей.

для того, чтобы сделать дисплей более гибким, стеклянная пластина внизу и сверху заменяется гибкими подложками. требуется гибкая тонкопленочная инкапсуляция (tfe). толщина барьерного слоя обычно расположена в пределах его микромикрометра для удовлетворения требований к низкой проницаемости wvtr \u0026 lt; 10-6 г / м2 / день. но он по-прежнему гибкий. tfe состоит из чередующихся конформных органических и неорганических слоев для достижения низкой проницаемости и высокой эластичности. когда тонкий неорганический слой в качестве барьерного слоя, органический слой используется как «развязывающий» слой между неорганическими слоями для улучшения проникновения. более того, поскольку один неорганический слой в органической / неорганической многослойной структуре может оставаться тонким. органический слой делает структуру более прочной и гибкой. вся структура также более устойчива к фрагментации и растрескиванию, когда органический слой является буферным уплотнением для сглаживания подложки.

tfe, включая:

Вакуумный полимер 1.vitex

2. Инъекционная печать (органическая), распыление (неорганическое)

3.плазменное химическое осаждение из паровой фазы (pecvd) / осаждение атомного слоя (ald)

vitex создает гибкий слой инкапсуляции, состоящий из ai203 и полиакрилатного слоя. когда неорганический ai203 распыляется на дисплей плазмой, отверждая вулканизацию для осаждения органического полиакрилатного слоя флэш-мономером, повторите чередующийся процесс с образованием многослойной структуры.

хотя это инкапсуляция uv решение демонстрирует отличную производительность для гибких устройств, сложность вызывает множество проблем для производственного процесса.

инкапсуляция oled, основанная на струйной печати, начинает заменять инкапсуляцию обледенения на основе химического осаждения из паровой фазы (cvd) при оптимизации процесса и точности, что приводит к повышению производительности и производительности. говорится, что органический сэндвич tfe струйной печати имеет очень высокую однородность, устраняя неравномерное отображение глаза («мура»). кроме того, из-за печати и последующей печати в очень низких средах h2o и o2, количество частиц добавляется в процессе печати, а плоскость органического слоя наверху значительно улучшается для обеспечения качества второго неорганического слоя ,

после нанесения жидкого органического слоя через струйное сопло, этап вулканизации выполняется для образования поперечной сшивки.

ald был разработан для получения очень тонкой конформной пленки с контролем толщины. это непрерывный самозавершающийся процесс cvd, который может быть покрыт с высоким качеством. он обычно состоит из чередующихся импульсов с газообразным химическим предшественником, который реагирует с субстратом. во время каждой реакции поверхности газа (половина реакции) количество времени, заданного предшественниками в вакууме, пульсирующем в камеру, позволяет полностью реагировать с поверхностью подложки. затем камеру продувки инертного газа используют для удаления любого непрореагировавшего предшественника или побочного продукта реакции. процесс завершается до тех пор, пока не будет достигнута соответствующая толщина пленки.

ald имеет много многообещающих особенностей, но скорость осаждения медленная. Ув. не требуется в этом процессе.