(продолжение [метод анализа отказа pcb complete (1)])

6. Сканирующий электронный микроскоп (sem)

сканирующий электронный микроскоп (sem) - одна из наиболее полезных электронных микроскопических систем визуализации для анализа отказов. его принцип работы заключается в использовании электронного пучка катодного излучения через анодное ускорение. пучок электронов с диаметром от десятков до тысяч (а) образован фокусом магнитной линзы. под действием сканирующей катушки отклонения, электронного пучка в определенном временном и пространственном порядке в точке поверхности образца путем точечного сканирования, луч облучения электронным лучом высокой энергии на поверхность образца будет стимулировать разнообразную информацию путем сбора усиления может получить различную соответствующую графику с экрана.

возбужденные вторичные электроны образуются в пределах 5 ~ 10 нм поверхности образца. поэтому вторичный электрон может лучше отражать морфологию поверхности образца, который наиболее часто используется для наблюдения за морфологией. возбужденные обратно рассеянные электроны генерируются в пределах 100 ~ 1000 нм поверхности образца. обратные рассеянные электроны разных характеристик испускаются, поскольку атомный номер материала различен. поэтому обратное рассеянное электронное изображение имеет возможность отличительного признака и атомного номера, а также обратное рассеянное электронное изображение может отражать распределение химических элементов. текущий сканирующий электронный микроскоп очень мощный, и любые тонкие структуры или поверхностные особенности могут быть увеличены до сотен тысяч раз для наблюдения и анализа.

на печатная плата или анализ разрушения паяного соединения, sem используется для анализа механизма отказа, специально используемого для наблюдения структуры морфологии поверхности металлической поверхности сварной пластины, микроструктуры паяного соединения, измерения, анализа покрытия свариваемой способности, а также анализ измерений вискеров олова. в отличие от оптического микроскопа, сканирующая электронная микроскопия (sem) является электронно-подобной, поэтому только черно-белые и дихроматические и сканирующие электронные микроскопии (sem) -проводные требования к образцу, часть непроводника и полупроводника, должны распылять золото или углерод, собранные в поверхностный заряд будет влиять на наблюдение образца. кроме того, глубина изображения сканирующего электронного микроскопа намного больше, чем оптический микроскоп, что является важным методом анализа для металлографической структуры, микроразрушения и олова.

7.Энергетический анализ рентгеновских лучей

сканирующая электронная микроскопия (sem), упомянутая выше, обычно оснащена рентгеновским энергетическим спектрометром. когда высокоэнергетический электронный пучок попадает на поверхность, поверхностный материал внутренних электронов в атомах подвергается бомбардировке, внешние переходы к переходу на низкий уровень энергии будут стимулировать характерный рентгеновский луч, разность уровней атомной энергии различных элементов из разных характерных рентгеновских лучей следовательно, может посылать образец характеристик рентгеновского излучения в качестве анализа химического состава.

в то же время в соответствии с сигналом обнаружения характеристик длины волны рентгеновского излучения или оборудования были названы спектральные характеристики и соответствующий энергетический дисперсионный спектрометр (далее называемый спектрометром, wds) и энергодисперсионный спектрометр (далее называемый спектрометром, eds), разрешение спектрометра выше, чем спектрометр, скорость анализа спектрометра выше, чем спектрометр. Поскольку энергетический спектрометр является быстрым и недорогим, общий сканирующий электронный микроскоп оснащен энергетическим спектрометром.

поскольку режим сканирования электронного пучка различен, энергетический спектрометр может проводить анализ поверхности, анализ линии и анализ поверхности и может получать информацию о разном распределении элементов. В результате анализа получают все элементы, анализ линии выполняет элементный анализ заданной строки за раз, а распределение строк всех элементов сканируется многократно. Анализ всех элементов на данной поверхности, измеренное содержание элемента - это среднее значение измеренной площади поверхности.

в анализе pcb энергетический спектрометр в основном используется для анализа состава поверхности сварка медными баями диск и элементный анализ поверхностных загрязнений сваренного диска и свинцовой лапы. Точность количественного анализа спектрометра ограничена, менее чем 0. Содержание 1% нелегко обнаруживается. Комбинация энергетического спектра и sem могут одновременно получать информацию о топографии и составе поверхности, поэтому они широко используются.

8.xps-анализ

образцов рентгеновским облучением поверхность электронов внутренней оболочки атома выйдет из рабства ядра и формирования твердой поверхности, измеряя ее кинетическую энергию ex, внутренние электроны оболочки атома могут быть получены энергией связи eb, eb варьировались от разных элементов и различной электронной оболочки, это «отпечатки пальцев» параметров идентификации атома, формирование спектральной линии xps, которая может быть использована для качественного и количественного анализа поверхностных поверхностей (нескольких наноуровневых элементов) на поверхности образца.

кроме того, химическое валентное состояние элемента может быть получено в соответствии с химическим смещением энергии связи. он может давать состояние валентности поверхностного слоя и окружающую связь элемента и так далее. падающий луч представляет собой рентгеновский фотонный пучок. поэтому анализ изоляционной пробы может быть проведен, и анализ быстрого многоэлементного анализа образцов без повреждений анализируется. продольное распределение элементов может быть проанализировано в случае диссекции ионов аргона. и чувствительность выше, чем eds. анализ xps в pcb в основном используется для анализа качества покрытия, анализа загрязняющих веществ и степени окисления, с тем чтобы определить основные причины сварной способности.

9. Дифференциальная сканирующая калориметрия термического анализа

способ измерения разности мощности между материалом и эталонным материалом в зависимости от температуры (или времени) при контрольной температуре программы. dsc под образцом и нагревательной проволокой контрольного контейнера оснащается двумя наборами компенсации, когда образец из-за теплового эффекта в процессе нагрева и разности температур между опорными объектами Δ t через дифференциальный тепловой усилитель и компенсацию тепловой компенсации дифференциального усилителя, внести изменения в ток компенсации электрического провода. Δ t исчезают и производят тепловой баланс с обеих сторон, разность температур и записывают образец и контрольное вещество под разницу между двумя отношениями тепловой мощности компенсации теплового нагрева вместе с изменением температуры (или времени) в соответствии с соотношением между изменением к изучению физико-химических и термодинамических свойств материалов. dsc широко используется, но при анализе печатная плата в основном используется для измерения всех видов высокополимерных материалов, используемых в pcb, температуре стеклообразного состояния при степени отверждения, эти два параметра определяют надежность pcb в последующем процессе.

10. теплый механический анализатор (tma)

тепловой механический анализатор (tma) предназначен для измерения деформационных свойств твердых веществ, жидкостей и гелей при термической или механической силе. обычными способами загрузки являются сжатие, вставка иглы, растяжение, изгиб и т. д. Испытательный зонд поддерживается консольной балкой и прикрепленной к ней спиральной пружиной, через двигатель, нагружающий нагрузку на образец. когда происходит деформация образца, дифференциальный трансформатор для обнаружения изменения и вместе с обработкой данных, такой как температура, напряжение и деформация после того, как материал может быть получен при незначительных соотношениях деформации нагрузки с температурой (или временем).

в зависимости от соотношения между деформацией и температурой (или временем) можно исследовать и анализировать физические, химические и термодинамические свойства материалов. широкое применение tma, анализ pcb в основном используется для двух ключевых параметров pcb, который измеряет коэффициент линейного расширения и температуру стеклования. pcb основного материала со слишком большим коэффициентом расширения часто приводит к разрушению металлизированного отверстия после сварки.

из-за тенденции развития печатная плата высокая плотность и требования к защите окружающей среды без свинца и без галогенов, все больше и больше pcb имеет проблемы смачивания, струйной обработки, наслаивания, кафе и так далее. этот документ представляет применение этих аналитических методов в практических случаях. механизм отказа и причина получения pcb будут полезны для контроля качества pcb в будущем, чтобы избежать повторения подобных проблем.

(все спасибо за чтение!)