Структурные характеристики полуавтоматическая машина для ламинирования пластин

Полуавтоматический машина для ламинирования пластин является распространенным типом, взяв в качестве примера продукт Dongguan Fanghuixin Technology Co., Ltd., его структурные характеристики значительны. Устройство поставляется в размерах 6 дюймов, 8 дюймов, 12 дюймов и т. д. (настраиваемое) и подходит для нанесения пленки на такие продукты, как пластины, полупроводники, керамика и стекло. Он сочетает в себе ручное управление и автоматическое управление, а основной корпус изготовлен из нержавеющей стали и алюминиевого сплава, с надежным качеством и стабильной работой. Подходит для пленки BG, УФ-пленки, синей пленки и т. д. Он совместим с 12-дюймовыми и 8-дюймовыми экранами и требует только замены лотка. Простота в эксплуатации, регулируемое положение лезвия для резки, гарантирующее отсутствие фрагментов пленки, пузырьков на поверхности, заусенцев на краях и т. д.

Структурные характеристики одиночных машина для ламинирования пластин

Машина для ламинирования отдельных пластин также имеет уникальные структурные особенности. Подходит для различных пленочных материалов, таких как синяя пленка, УФ-пленка, пленка-подложка ПЭТ и двухслойная пленка. Дополнительная конфигурация представляет собой микропористый лоток для покрытия пленкой, который может применяться к сверхтонким пластинам. Микропористая конструкция в сочетании с уникальной конструкцией газового тракта и эластичной опорной структурой может применяться к пластинам, стеклу или керамике толщиной до 100 мкм. Нагреваемый и эластичный стол для наклеивания пленки разработан для адаптации к пластинам различной толщины. Давление ролика для наклеивания пленки можно регулировать, и он оснащен дисковым ножом и ножом для поперечной резки. Он также может быть опционально оснащен устройством электростатического удаления ионного ветрового стержня и имеет небольшой объем, относящийся к типу размещения на столе.

Принцип рабочей процедуры

Принцип работы машина для монтажа пластин в основном включает в себя следующие ключевые этапы:

Загрузка пластины: Оператор сначала помещает пластину, которую необходимо покрыть пленкой, в зону загрузки машины для покрытия пластин. Машина точно позиционирует пластину на станции покрытия с помощью автоматизированного устройства, что является основой последующих операций.

Позиционирование и калибровка: использование высокоточной системы позиционирования для точного выравнивания пластины и обеспечения точности размещения пленки имеет решающее значение для обеспечения точности последующих процессов.

Операция по наклеиванию пленки: После завершения позиционирования пластины машина для наклеивания пленки автоматически отрезает защитную пленку от рулона пленки и аккуратно прикрепляет ее к поверхности пластины. В процессе нанесения пленки машина контролирует натяжение, скорость и положение пленки, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества пленки.

Выгрузка пластин: После нанесения пленки машина для ламинирования пластин автоматически выгружает покрытую пластину со стола и передает ее на следующий этап процесса.

Принцип функционального проявления

Принцип работы также может быть отражен в его функции, так как он быстро и точно завершает операцию по наклеиванию пленки с помощью автоматизации. Причина, по которой пленка может обеспечить защиту пластины, заключается в том, что она может изолировать внешнюю среду от влияния пластины, предотвращать попадание пыли, примесей и других возможных загрязняющих веществ на пластину и обеспечивать чистоту пластины. Чистота пластины имеет решающее значение для производительности и надежности полупроводниковых продуктов. В то же время автоматизированный процесс нанесения пленки значительно повышает эффективность производства, избегая проблем низкой эффективности и восприимчивости к человеческому фактору, вызванных ручным нанесением пленки. Он также гарантирует, что положение, натяжение и скорость каждого нанесения пленки являются постоянными, улучшая стабильность всего производственного процесса и постоянство продукта, сокращая потери, вызванные царапинами пластины, загрязнением и другими проблемами, а также отходы, вызванные ошибками человеческого фактора.