Категории

контакт нас

uvcure@uvspacelight.com
live:1651063690jennifer
+8618924372460
0086-18924372460
Shenzhen Deshengxing Electronics Co., Ltd.

Новые продукты

Маленькая пластина азота из ультрафиолета системы
Светодиодная система лечения азота, компактная и практическая система лечения ультрафиолетового излучения, 5 секунд для пленки, чтобы отречься от пластины, регулируемое время, регулируемое освещение, защита азота
пластина ультрафиолетовой системы светодиодная лента
Освещение может быть отрегулировано, время может быть отрегулировано, даже отверждение, 5 секунд отверждение,Совместим с несколькими размерами
6-дюймовый 8-дюймовый полуавтоматический светодиодный экспандер для пластин
Оснащен азотным опорным стержнем, функцией экономии труда раскладушки; Отрегулируйте высоту рабочей пластины, чтобы она поднималась, вы можете регулировать расстояние между МАТРИЦОЙ; Использование подъема двигателя и подъема цилиндра для завершения процесса расширения мембраны, чтобы обеспечить постоянство расширения мембраны;
12-дюймовая полуавтоматическая машина для наклеивания пленки на вафельные пластины
Это оборудование (ламатор) в основном используется для покрытия 12-дюймовой кремниевой пластины BG пленкой. Никаких заусенцев, никаких пузырей. Тип пластины – фиктивная пластина. Эта полуавтоматическая машина для наклеивания пленки подходит для нанесения пленки на такие изделия, как пластины, полупроводники, керамика и стекло. Это устройство, используемое для обработки пленочных покрытий, специально разработанное для точного приклеивания тонкопленочных материалов к поверхности пластин. Он сочетает в себе характеристики ручного управления и автоматического управления, обеспечивая более высокую точность и эффективность нанесения пленки, сохраняя при этом удобство эксплуатации.
Ручная машина для снятия кремния сепаратора вафельной пленки
Эта машина для отрыва пленки используется для удаления защитной ленты с поверхности пластин после процессов утончения или травления. Устройство можно использовать для отрыва пленки на 4", 5", 6", 8", и 12" пластинах.

Необходимость добавления азота в систему УФ-отверждения

2025-10-14 11:18:27

Разница между системой УФ-светодиодного отверждения с добавлением азота и без него существенна, и необходимость добавления азота полностью зависит от требований вашего технологического процесса.

Ниже приведено подробное объяснение различий, преимуществ, недостатков, а также того, как определить необходимость азота.

Основное отличие: с азотом и без азота

Принципиальное отличие заключается в концентрации кислорода в рабочей среде:

Без азота: процесс осуществляется на обычном воздухе с концентрацией кислорода около 21%.

С азотом: В технологическую камеру закачивается азот высокой чистоты, чтобы снизить концентрацию кислорода до крайне низкого уровня (обычно ниже 100 ppm или даже до 10 ppm).

Эта разница в концентрации кислорода напрямую приводит к изменениям в нескольких ключевых аспектах, как подробно описано ниже.

Детальное сравнение различий рен цес

Сравнительное измерение	Без азота (на воздухе)	С азотом (среда с низким содержанием кислорода)
1. Эффективность/Скорость дегуммирования	Медленно. Кислород «гасит» свободные радикалы, образующиеся под действием ультрафиолетового излучения, конкурируя с коллоидными молекулами в реакциях и существенно замедляя процесс дегуммирования.	Значительно быстрее. Устраняется ингибирующее действие кислорода, что позволяет полностью использовать энергию УФ-излучения для разрушения химических связей коллоидных молекул. Эффективность может быть увеличена в несколько раз, а то и в десятки раз.
2.Эффект дегуммирования/Полнота	Может быть неполным. Остатки коллоида, вероятно, останутся на поверхности пластины или в глубоких отверстиях, особенно в структурах с большой площадью или высоким соотношением сторон.	Более тщательное и равномерное удаление. Эффективно удаляет трудноудаляемые остатки коллоида, обеспечивая чистоту и однородность поверхности пластин и повышая выход готовой продукции.
3. Температура процесса	Относительно высокая. Для достижения определённой степени дегуммирования обычно требуется повышение рабочей температуры субстрата (например, выше 250°C).	Может быть значительно снижена. Эффективное рафинирование может быть достигнуто даже при более низких температурах (например, 100–150 °C), что делает этот процесс низкотемпературным.
4. Повреждение устройств	Вероятность серьёзного повреждения. Более высокие температуры процесса могут привести к термическому повреждению термочувствительных устройств, предварительно сформированных неглубоких переходов, слоёв металлизации и т. д.	Минимальные повреждения. Низкотемпературный процесс делает его идеальным для современных производственных процессов и термочувствительных устройств (например, FinFET, 3D NAND).
5. Состояние поверхности	Может вызвать незначительное окисление металлических слоев или изменение состояния поверхности из-за высоких температур и присутствия кислорода.	Создает инертную среду, которая лучше сохраняет первоначальное состояние поверхности пластины и предотвращает окисление.
6. Эксплуатационные расходы	Низкий. Нет потребления азота.	Высокая. Требует постоянного потребления азота высокой чистоты, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Нужно ли добавлять азот? Как это определить?

Необходимость использования азота зависит от области применения, технологического узла и требований к выходу продукта.
Ниже приведены ситуации, когда добавление азота рекомендуется или необязательно.

Когда рекомендуется добавлять азот

1. Передовое производство полупроводников

Применимо для технологических узлов 90 нм и ниже.
Используется в термочувствительных устройствах, таких как FinFET, 3D NAND и DRAM.
Необходимо для удаления фоторезиста в структурах с высоким соотношением сторон.
Обеспечивает высокую производительность и стабильную производительность процесса.

2. Термочувствительные устройства и материалы

Включает в себя полупроводниковые соединения (GaAs, GaN), гибкую электронику и МЭМС.
Также подходит для пластин, имеющих металлическую проводку или легирование и не выдерживающих высоких температур.

3. Научные исследования и разработки

Обеспечивает контролируемую среду для исследования параметров процесса и получения оптимальных характеристик интерфейса.

Когда азот может не понадобиться

1. Зрелые узлы процесса

Для процессов на микронном уровне или 0,35 мкм и выше, где требования к температуре и остаткам менее строгие.

2. Приложения, чувствительные к стоимости

Для потребительских чипов или устройств, где рост стоимости из-за азота не оправдывает повышения производительности.

3. Некритическое удаление фоторезиста

Если УФ-дегумирование на воздухе уже может отвечать требованиям процесса.

Резюме и рекомендации

Добавление азота помогает устранить кислородное ингибирование и обеспечивает низкотемпературную, чистую и малоповреждающую очистку. Он необходим для современного производства полупроводников и приложений, требующих высокой точности и выхода годных изделий.

Для традиционных или чувствительных к затратам процессов отказ от азота может быть практичным выбором, но это может снизить эффективность, чистоту и стабильность процесса.